雙料筒毛細管流變儀 返回列表頁

一、適用范圍：
      1、雙料筒毛細管流變儀適用于測定塑料及高分子材料、復合/填充材料、彈性體等的剪切速率和在一定溫度條件下，測定剪切應力作用下熔體的流動性，包括熱塑性塑料的表觀粘度和熱固性材料的表觀粘度。

2、雙料筒毛細管流變儀為計算機測控智能化毛細管流變儀，可以在恒壓下、恒速度、恒溫度、不同的升溫速率下、不同溫度、不同剪切速率等下工作，通過軟件自動測定出不同塑料在不同口模環境下的壓力、溫度、速度等檢測參數。軟件自動繪制曲線，并且進行數據的保存、打印等。

   3、可根據用戶要求定制不同的規格的（低溫型、高溫型、不同壓力、不同料桿直徑等）機型。本機型是高壓、雙壓頭雙料筒、框式門結構；

二、智能公司研制的動態測控毛細管流變儀具有以下特點：
1、數據采集頻率高（大于100PPS），能更精確的記錄出材料不同狀態下的轉化點，不會漏掉關鍵的材料狀態轉化點；精確計算出不同剪切速率下的表觀黏度；

2、可實現多種數據曲線的疊加；多種曲線形式的坐標顯示 。

3、該儀器的負荷加載裝置設計合理，采用高精度壓力傳感器進行數據采集，取消了傳統的負荷傳感器采集；軟件、硬件雙閉環，實現速度、加載力的無級調節；可以采用手動、自動兩種加載控制，方便、快捷、準確。

4、關于剪切粘度和剪切速率曲線坐標軸：試驗驗時坐標軸為正常坐標軸，當實驗室結束如果想觀看log坐標軸圖像可以直接通過鼠標調整調出log坐標軸，這樣就可以用兩種方式觀察圖像，同時坐標軸的低點設置都是在試驗結束后用鼠標設置。

5、整機采用"H "型框架結構，外觀更美觀，穩定性更強，并且更易于運輸和安裝。

6、本機采用雙料桶主要有一些功能是在在單料筒基礎上進行擴展的。測粘度相對來說比單料筒要準確一點，因為單料筒測得的一般是表觀粘度、表觀粘度用單料筒測的不是材料的真實粘度，但雙料筒就可以對一些參數進行一些校正，測得的表觀粘度相對單料筒測得的更精準。

7、本機軟件計算采用開放式模型設計，模型可以更正的，不同的物料體系，他測的結果是不一樣的，雙料筒的兩個口模可以進行校正，（配備長口模和零口模），同時測量剪切粘度和拉伸粘度；實時進行Bagley校正。
當然單料筒也可以，只是沒有雙料筒更精準。

8、本機采用雙壓頭雙料筒結構還可以同時做兩種試樣或同種試樣同時做兩次，有利于同種試樣進行重復性比對和不同種試樣數據比對；節省時間；工作效率高。

9、料筒圖形曲線實時顯示壓力、溫度、力、剪切速率、兩個壓頭的變形和速度，和每個料筒中樣品剩余量
10、可擴展性：本儀器可在不更換主機的情況下，擴展成低溫型試驗結構

三、系統組成

系統結構設計采用"H "型框架設計，保證結構強度。傳動結構采用中國臺灣品牌精密滾珠絲杠實現動能的傳遞，調速系統采用AC伺服系統實現位移和高精度的壓力傳感器的精準控制。加熱單元采用螺旋狀加熱絲整體加熱，料筒整體溫度均勻。高科技的測控系統和軟件界面簡潔直觀，可以設置測試模式、和相關運行參數，實時顯示有關曲線和計算結果。                      

四、試驗項目。

1、恒速剪切測試：能夠測量剪切應力與剪切速率曲線，和剪切粘度與剪切速率曲線

2、 恒壓剪切測試：能夠測量剪切粘度與剪切速率曲線

3、 階梯剪切速率測試：根據用戶的要求可以設置不同的剪切速率，能夠測量剪切應力與剪切速率曲線，和剪切粘度與剪切速率曲線，并且在實驗過程中根據曲線的變化來判斷熔體破裂情況及熔體的低流動壓力和剪切速率。

a) 流動/不流動測試：測量粘度與溫度關系，能精確測定低流動溫度

b）熔體破裂和流動不穩定性，研究流動不穩定性現象，包括熔體破裂和熔體斷裂。

五、主要技術參數及精度：
1、溫度范圍：室溫~400℃（可根據用戶要求定制、價格另議）

2、升溫速率：1-6℃/min，連續可調，并可快速升溫  

3、測溫顯示精度： 0.1℃

4、壓力范圍：1-50MPa±0.5%或1-100MPa±0.5%（可根據用戶要求定制、價格另議）

5、最大驅動力：10KN、20KN、50KN（可根據用戶要求定制、價格另議）

6、壓力測量精度：±0.5%FS

7、壓力分辨率：0.1Mpa

8、速度范圍：0.01-500mm/min

9、變形測量精度：±0.5%FS

10、塞頭直徑：φ12 mm（可根據用戶要求定制、價格另議）
11、塞頭面積：113.04mm²

12、出料口模規格：? 1×5、? 1×10、?1×20、?1×40(mm×mm)（可根據用戶要求定制、價格另議）
13、出料口模材料： 碳化鎢

14、電源：220V，50Hz,功率<1000W
15、外形尺寸：620×530×2000mm