X4500加氫加工催化劑高通量評價系統

用途

·桶底升級

·加氫裂化

·加氫處理(HDS、HDN、HDO、HAD)

·蠟提質加工、脫蠟、加氫異構化

·生物原料轉化

優點

•X4500屬于一站式系統，性能可靠，嚴格遵循國際行業標準，隸屬hte合同研究項目之一，歷經數年研發而成。X3000是完整的實驗室解決方案，經由化學工藝驗證，可隨時投運

• X4500是完整的實驗室解決方案，經由化學工藝驗證，可隨時投運。

• X4500工作流程可靠、高度集成化，包括在線／線下分析、反應器裝料、以及數據集成等流程。

• X4500具有高度靈活性，其在線GC系統業已得到進一步優化，適用于高通量實驗應用。

• 投資X4500具備可持續性，涵蓋各種數量催化劑，無論是少量粉末，還是大量成形材料。

X4500技術特征

送料段

• 采用質量流量控制技木完成原料氣加藥。原料氣總量取決于客戶需求

• 可在150°C之下，完成高要求液態原料加藥，輸送真空殘留物之類的高粘進料

• 計重式送料容器，即時實現質量平衡

• 液態進料充分攪拌，避免出現分層現象

• 使用DMDS等完成內置催化劑活化

• 向平行反應器之間均等送料

反應器段

• 多溫區加熱爐，避免出現未熱透區，無須錯誤使用耗費時間的加熱帶（不僅耗費時間，而且屬于錯誤做法），并且而且易于觸及，有利于開展進行保養等作業

• 16個反應器共有四種不同的溫度，反應器之間的溫差不

足1°c

• 反應器溫度最高不超過500°C

• 反應器壓力最高不超過200巴

• 反應器設有各種內徑，因此其尺寸非常靈活，在等溫區內，可適用于至10ml反應器

氣液分離與取樣

• 在反應壓力下完成氣相產品與液相產品分離

• 內置在線汽提功能，將揮發分移入氣相，防止多硫化俀等副產物堵塞

• 對氣相產品與液相產品自動取樣

• hte專屬壓力控制系統，確保液態產品取樣期間，反應器壓力保持穩定

• 集成式液態產品取樣機器人，可多排取樣，取樣數天，均可無人值守

在線分析

• 主動則量反應器廢氣，實現質量平衡

• GC或IR等在線分析功能，適用于測定碳氫化合物與氣體

• 所采用的分析方法非常高效，而且經過優化之后，可用于PIONA等高通量實驗劇量

自動化

• hteControl™,實驗實現全程自動化控制

• myhte™，負責保存和處理催化劑則試過程產生的數據

• 與線下分析所得液態樣品數據（例如序號、密度等）集成SIMDIST、MOC、金屬組成等

安全

• 安全理念遵循國際標準（設備與產品安全法規、CE)

• 本系統旨在完成7x24小時自動化運行，并確保停機

• X4500系統開箱即用(hte實驗室解決方案），外殼完整，而且外殼配有各種傳感器（液位、毒性、煙氣、廢氣、流量等傳感器）

工程服務

•從試驗鉆機的設計、組裝、驗證到交付，提供一站式工程服務

• 一年質保全球有效，專門成立服務小組，竭誠為廣大客戶提供服務

驗證

• X4500系統已荻充分驗證，開箱即用。  Swagelok、Bronkhorst、Brooks、VICI、WIKA、 Emmerson等優質制造商供應優質零部件

• 分別在hte與客戶場地進行化學驗證，完成工廠驗收試驗(FAT)與現場驗收試驗(SAT)

• 針對性提出設備操作培訓思路

X4500增強版

• 采用先進的工作流程與工具，提高試驗鉆機運行速度

• 送料過濾流程• 反應器裝料流程

• 線下數據集成流程

• 液體可進行二次送料

• 反應器串聯，運行模式包括上流式與下流式兩種。

• 每個反應器均單獨配備加熱器，用于同分異構體轉化等用迨

• 使用移動網絡（短信、電子郵件等）發送測試設備狀態通知

• 采用堿洗塔或硫化氫吸收塔技術

• 符合UL、NACE以及日本高壓燃氣安全法，而且還通過許多其它認證

基礎設施要求

實驗室

• 實驗室應裝有空調設備

• 樓層承重力500 kg\m2

• 試驗鉆機一般占地面積 3.8 m x 2.6 m x 1.1 m（長x高x寬）

• 電氣柜一般占地面積 1.6 m x 2.3 m x 1 m

送氣壓力（建議值）

• 送氣時，應采用恒定初始壓力（比反應器壓力高 30巴）

• 分析用氣送氣壓力8巴

• 儀表空氣送氣壓力6.5巴

電源

•230/400 VAC; 3相／中性／ PE;五線制；其它功率電源一經要求，即可提供，伊］如110/208 VAC

• 耗電量約10 kVA（靜止）

• 可提供UPS

通風

• 約1,300 m3/h

對于基礎版測試系統，具體數字取決于客戶要求圖片為范例僅供參考