在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)測(cè)厚記錄。此方法在高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測(cè)中廣泛使用。其中，奧林巴斯超聲波測(cè)厚儀在測(cè)量前要檢查儀器狀態(tài)，確保處于正常工作狀態(tài)，檢查電池電量是否充足，避免在電量低的情況下進(jìn)行測(cè)量，以免影響測(cè)量結(jié)果；根據(jù)待測(cè)材料的類型和厚度范圍選擇合適的超聲波探頭，不同的探頭適用于不同厚度和材料類型的測(cè)量，如對(duì)于較薄的材料可選擇高頻探頭，對(duì)于較厚的材料可選擇低頻探頭；清潔待測(cè)表面，確保表面光滑、無(wú)污物、無(wú)浮銹、鱗皮或部分脫離的涂膜等，以確保測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。必要時(shí)可用砂輪機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ィ枳⒁獯蚰テ秸黄秸谋砻婵赡苡绊憸y(cè)量值的準(zhǔn)確性；根據(jù)待測(cè)材料的聲速和超聲波探頭的特性，設(shè)定合適的儀器參數(shù)，包括聲速、探頭類型等。如果已知材料聲速，可預(yù)先調(diào)好聲速值，然后在儀器附帶的試塊上進(jìn)行校準(zhǔn)；選擇測(cè)量位置時(shí)，應(yīng)避免測(cè)量位置有凹陷、凸起或氣孔等表面缺陷，并確保超聲波探頭與待測(cè)表面保持良好的接觸；將測(cè)量結(jié)果記錄在相關(guān)文件中，并生成報(bào)告。報(bào)告應(yīng)包括測(cè)量位置、測(cè)量日期、測(cè)量值等信息，以便于日后查詢和參考；根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析，如計(jì)算平均值、標(biāo)準(zhǔn)差等統(tǒng)計(jì)量，以評(píng)估測(cè)量結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性

指標(biāo)因素

1、超聲波測(cè)厚儀所測(cè)工件表面粗糙度過(guò)大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào)。對(duì)于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過(guò)砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。

2、檢測(cè)面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無(wú)法接受到底波信號(hào)。

3、工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）。可選用小管徑專用探頭，能較精確的測(cè)量管道等曲面材料。

4、探頭接觸面有一定磨損。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹脂，長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。

5、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，在其中穿過(guò)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒(méi)，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶探頭。

6、超聲波測(cè)厚儀所測(cè)物背面有大量腐蝕坑。由于被測(cè)物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無(wú)規(guī)則變化

7、溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100℃，聲速下降1%。對(duì)于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。應(yīng)選用高溫專用探頭，切勿使用普通探頭。

8、層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。要測(cè)量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合材料中勻速傳播。對(duì)于由多層材料包扎制成的設(shè)備，測(cè)厚時(shí)要特別注意，測(cè)厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

中瑞祥解析超聲波測(cè)厚儀使用技巧

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