前期準備：安全防護與工具 / 物料準備

更換前需消除安全隱患，并確保工具、新膠帶規格匹配，避免施工中斷。

舊膠帶拆除（含料斗拆卸）

舊膠帶拆除需從 “料斗卸下→膠帶松弛→分段拆除" 逐步操作，避免強行拉扯導致設備部件損壞。

拆卸料斗

先標記料斗位置：用記號筆在舊膠帶上按順序標注料斗編號，確保新膠帶安裝時料斗間距與原位置一致（避免運行時受力不均）。

逐一卸下料斗：用扳手擰松料斗兩側固定螺栓（或取下卡扣），用橡膠錘輕敲料斗底部，使其與膠帶分離，將料斗轉移至地面（按編號整齊擺放，檢查料斗是否有破損，破損料斗需同步更換）。

松弛舊膠帶

調整尾部張緊裝置：打開提升機尾部檢修門，松開尾部張緊螺桿的鎖緊螺母，用千斤頂頂推尾部輪架（或反向旋轉張緊桿），使尾部輪體向下 / 向后移動，直至舊膠帶*全松弛（用手能輕松拉動膠帶為宜）。

檢查輪體狀態：此時可同步檢查頭部驅動輪、尾部從動輪表面是否有磨損（如輪面橡膠層脫落、輪緣變形），若有需先修復（如更換輪面橡膠），避免新膠帶安裝后再次快速磨損。

拆除舊膠帶

截斷舊膠帶：在頭部或尾部檢修口處，用壁紙刀（普通膠帶）或角磨機（鋼芯膠帶）切斷舊膠帶接頭（若為硫化接頭需先剝離硫化層），注意避免切割時損傷設備殼體或輪體。

分段抽出舊膠帶：從尾部檢修口將舊膠帶一端拉出，人工配合逐步將膠帶從頭部、中間箱體內部抽出（若提升機高度高，可在頂部設置滑輪，用繩索牽引膠帶，減少人力消耗），最后將舊膠帶清理出作業區域（按工業垃圾規范處理）。

步驟二：新膠帶安裝（含料斗復位）

新膠帶安裝需確保 “膠帶對中、接頭牢固、料斗間距精準"，避免后續運行時膠帶跑偏、料斗脫落。

新膠帶就位與接頭處理

膠帶牽引：將新膠帶一端從尾部檢修口送入，人工配合將膠帶向上牽引，依次穿過中間箱體、頭部輪體，最終使膠帶兩端在頭部（或尾部）檢修區域對接（對接位置需預留 10-20cm 重疊量，用于接頭連接）。

接頭連接：根據膠帶類型選擇對接方式（兩種主流方式）：

螺栓接頭（普通輕型膠帶）：將新膠帶兩端重疊，對齊接頭處的螺栓孔（若無預制孔，需用手電鉆打孔，孔徑與螺栓匹配），穿入螺栓并擰緊螺母（需加彈簧墊片，防止松動），確保接頭平整（無凸起，避免運行時卡滯殼體）。

硫化接頭（重型 / 鋼芯膠帶）：需專業人員操作，先剝離膠帶兩端的橡膠層，露出內部帆布層或鋼芯，涂抹專用硫化膠，用硫化機加壓加熱（溫度 140-160℃，壓力 0.8-1.2MPa，保溫時間 15-30min），冷卻后檢查接頭強度（用手拉扯無開裂為合格）。

料斗復位安裝

按標記定位：根據舊膠帶上標注的料斗編號，在新膠帶上用卷尺核對間距，并用記號筆標記每個料斗的固定位置。

固定料斗：將料斗按編號對應到標記位置，用螺栓（或卡扣）固定料斗兩側，擰緊螺栓時需 “對角均勻擰緊"（避免料斗傾斜），每個螺栓扭矩需一致。

檢查料斗狀態：安裝后用手晃動料斗，確保無松動；同時檢查料斗與中間箱體的間隙（需≥10mm），避免運行時料斗刮擦殼體。

步驟三：張緊調試與試運行

新膠帶安裝后需通過張緊調整消除松弛，再經空載、負載試運行驗證，確保無跑偏、異響等問題。

膠帶張緊調整

初步張緊：關閉尾部檢修門，反向操作張緊裝置（松開千斤頂 / 旋轉張緊桿），使尾部輪體向上 / 向前移動，逐步拉緊膠帶；用手按壓膠帶中部（中間箱體位置），按壓量≤10mm 為宜（過松易打滑，過緊易導致膠帶拉伸變形、軸承負荷過大）。

輪體對中校準：用水平儀檢查頭部驅動輪、尾部從動輪的水平度，若輪體偏移，調整頭部 / 尾部輪架的固定螺栓，使輪體軸線與膠帶中心線對齊（避免膠帶跑偏）。

試運行驗證

空載試運行（10-30 分鐘）：

合上電源，點動啟動提升機（每次運行 10-20 秒），觀察膠帶是否跑偏（若向一側偏移，需微調尾部輪體：跑偏側的輪體向外調，另一側向內調，每次調整量≤1mm，避免過度調整）；

連續空載運行，**頭部、尾部軸承是否有異響（正常應為均勻 “嗡嗡" 聲，無 “咯噔" 聲或摩擦聲），檢查料斗是否與殼體碰撞。

負載試運行（30-60 分鐘）：

按設備額定輸送量的 50% 加入物料（如谷物、水泥粉），運行 10 分鐘，觀察物料是否順利卸出（無堵塞、漏料）；

逐步增加至額定負載，運行 30 分鐘，再次檢查膠帶張緊度（若出現打滑，需適當補緊尾部張緊裝置）、料斗固定情況（無螺栓松動）。