項目介紹

寧夏欣奧化工有限公司自2018年4月起開始實施SIS系統(tǒng)的設(shè)計安裝和使用。項目初期采用抽取式分析儀，通過導(dǎo)管從氧化爐進氣口引出氣體，經(jīng)冷卻、冷凝、分離后，通過探測儀預(yù)置的程序?qū)ρ鹾?/span>進行推算。該方案存在顯著缺陷：測量誤差較大，運行條件苛刻，曾數(shù)次因測量誤差導(dǎo)致SIS系統(tǒng)觸發(fā)停車事故。由于安全儀表不可停運，異常工況時員工需冒險操作，該隱患被上級應(yīng)急管理部門列為重點整改項目。

經(jīng)過仔細考察對比，企業(yè)最終采用了四方儀器公司研發(fā)的GasTDL-3100原位激光過程氣體分析儀。作為國產(chǎn)激光分析儀在甲醛行業(yè)的成功應(yīng)用，該系統(tǒng)已實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行一年有余。

該應(yīng)用實例已被行業(yè)會刊收錄刊登

產(chǎn)品原型

原位激光過程氣體分析儀 GasTDL-3100

主要參數(shù)

項目實施

技術(shù)方案

本項目采用的GasTDL-3100原位激光過程氣體分析儀，基于可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)，通過激光掃描氣體分子特征吸收譜線，直接測量氧化爐進氣管道內(nèi)氧的含量。相較于傳統(tǒng)抽取式分析儀需通過氣體冷卻、分離和間接推算的復(fù)雜流程，該技術(shù)實現(xiàn)了原位直測，響應(yīng)時間小于1秒，測量精度優(yōu)于±1%F.S.，真實反映了高溫工藝氣體的實際狀態(tài)。

分析儀采用一體化設(shè)計，直接安裝于氧化爐進氣主管道，且安裝方便施工快捷，僅需半天即可安裝完畢，省去預(yù)處理系統(tǒng)，規(guī)避了氣體冷凝導(dǎo)致的組分濃度數(shù)據(jù)失真問題，也減少了損耗。針對甲醛生產(chǎn)過程中110℃高溫、甲醇/水蒸汽混合介質(zhì)的高水分與高腐蝕性，以及高流速等復(fù)雜工況，設(shè)備配置IP67防護等級隔爆外殼，并集成氮氣吹掃單元。通過0.2~0.4MPa潔凈氮氣對光學(xué)視窗持續(xù)的正壓保護，既將設(shè)備腔體工作溫度穩(wěn)定控制在60℃以內(nèi)，又利用惰性氣體環(huán)境提升氧含量檢測精度，有效解決了西北地區(qū)晝夜較大溫差所引起的測量波動。

系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，無運動部件和易損部件，傳感器壽命超過6年，大幅降低了維護需求。系統(tǒng)設(shè)置有校準界面和遙控激光氣體分析器，可隨時進入?yún)?shù)設(shè)置界面，設(shè)置測量光程和標定光程，操作便捷。其工作界面顯示清晰直觀，巡檢人員在巡檢時可通過界面參數(shù)及時掌握工藝變化情況。

方案價值

該技術(shù)方案成功解決了傳統(tǒng)抽取式分析儀測量滯后、誤差大的行業(yè)痛點。通過秒級實時精準監(jiān)測，將SIS系統(tǒng)聯(lián)鎖控制的可靠性大幅提升，消除誤報警導(dǎo)致的非計劃停車。自投用以來，生產(chǎn)線連續(xù)安全運行周期突破400天，保障了長期生產(chǎn)穩(wěn)定性。

經(jīng)濟效益方面，設(shè)備直接安裝省卻預(yù)處理系統(tǒng)，每年將為用戶節(jié)約大量耗材及維護成本，更是較進口設(shè)備降低了60%~70%的初期投資。在管理層面，氧含量數(shù)據(jù)的精準測量，為工藝段的精準把控和企業(yè)的能效控制提供了重要的數(shù)據(jù)支持。

系統(tǒng)通過氧含量數(shù)據(jù)與SIS系統(tǒng)的深度集成，更可以支持工藝參數(shù)歷史追溯與遠程監(jiān)控。不僅驗證了國產(chǎn)分析儀器在危化工藝中的可靠性，也為行業(yè)提供了可復(fù)制的安全監(jiān)測技改范例，值得在甲醛行業(yè)深度推廣。

項目現(xiàn)場

提供商	四方光電（武漢）儀器有限公司	下載次數(shù)	0次
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