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一：空濾器：微塵級離心過濾 + 手動排雜
該組件核心是通過離心分離和濾芯過濾雙重作用去除壓縮空氣中的雜質與冷凝水。壓縮空氣按右→左的流向進入空濾器后，會撞擊螺旋狀導流板，進而形成高速旋轉的氣流。在離心力作用下，空氣中密度較大的冷凝水、金屬碎屑、大顆?；覊m等被甩到濾杯內壁，隨后沉降到杯底。之后含有細微雜質的空氣會穿過精度較高的微塵濾芯，攔截 5μm 以下的微小顆粒，最終輸出潔凈空氣。當濾杯底部的雜質和冷凝水積聚到一定量時，需人工操作手動排水閥（MD 對應功能）將污物排出，避免雜質回流污染已過濾的空氣。
二：調壓閥：力平衡原理實現穩壓輸出
經過過濾的潔凈空氣會進入調壓閥，其工作基于彈簧與氣壓的力平衡機制穩定壓力。初始狀態下閥芯在彈簧作用下處于關閉位置，阻斷進氣通道。操作人員旋轉調節旋鈕時，會壓縮內部調節彈簧，推動閥芯移動并打開進氣通道，空氣得以流通。出口壓力會同步作用在閥芯的隔膜一側，當出口壓力升高至設定值時，隔膜受到的壓力與彈簧彈力達到平衡，閥芯停止移動，維持當前出氣壓力穩定。若進口壓力波動或出口流量變化，比如進口壓力突然升高，出口壓力會隨之上升，此時隔膜受力增大推動閥芯上移，減小進氣通道面積，降低出氣量，使出口壓力回落至設定值；反之則閥芯下移擴大通道，補充出氣量，保障后端氣動元件獲得穩定壓力的氣源。
三：微塵油霧器：壓差霧化實現精準潤滑
作為末端組件，其作用是將潤滑油霧化后混入氣流，為后端氣動部件潤滑。壓縮空氣流入油霧器后，會經過帶有阻尼結構的氣道，該結構類似文丘里管，氣流高速通過時會在阻尼板兩側形成微小壓力差。油杯內的潤滑油在油杯上腔壓縮空氣的壓力作用下，經吸油管和單向閥向上輸送，再通過油量調節旋鈕控制出油量。隨后潤滑油經毛細孔被吸入高速氣流中，在氣流沖擊下破碎成細微油霧，與壓縮空氣充分混合，隨氣流按右→左的流向輸出。這些油霧能均勻附著在氣動氣缸、閥門等元件的運動部件表面，減少摩擦磨損，同時油霧顆粒細密，可適配對潤滑精度要求高的微塵級氣動系統，避免因潤滑不均導致的部件故障。
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