在新能源電池材料研發(fā)領(lǐng)域，實(shí)驗(yàn)室多功能真空乳化反應(yīng)釜正成為電極漿料制備的核心設(shè)備。這種集混合、分散、乳化、脫泡功能于一體的精密裝置，通過(guò)真空環(huán)境下的高剪切乳化技術(shù)，能夠有效解決傳統(tǒng)電極漿料制備中存在的團(tuán)聚、氣泡殘留等關(guān)鍵問(wèn)題。

真空乳化系統(tǒng)的核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在三個(gè)方面：首先，錨式螺帶式刮壁攪拌與高速分散盤(pán)的組合設(shè)計(jì)，在高剪切乳化的高轉(zhuǎn)速下能產(chǎn)生10μm級(jí)別的超細(xì)分散效果。其次，配備的真空脫氣模塊可在-0.095MPa條件下實(shí)現(xiàn)漿料孔隙率低于0.5%，這對(duì)提升電池體積能量密度具有顯著作用。第三，溫控系統(tǒng)精度達(dá)±1℃，確保PVDF粘結(jié)劑在NMP溶劑中的溶解穩(wěn)定性。

上海歐河實(shí)驗(yàn)室真空乳化多功能反應(yīng)釜，采用模塊化快拆結(jié)構(gòu)，滿足從實(shí)驗(yàn)室5L到中試100L的放大需求；并且有智能版本可選，控制系統(tǒng)可存儲(chǔ)50組工藝參數(shù)，特別適合多配方研發(fā)場(chǎng)景。值得注意的是，在固態(tài)電解質(zhì)漿料制備中，真空乳化反應(yīng)釜通過(guò)引入惰性氣體保護(hù)功能，成功解決了硫化物電解質(zhì)對(duì)水分敏感的問(wèn)題，漿料穩(wěn)定性延長(zhǎng)至72小時(shí)以上。